|  Тротуарная плитка позволяет производить укладку дорожек и площадок любых форм и размеров. Многобразие красивых, сочных расцветок, конфигураций, способов укладки позволяет ей вписаться в любой ландшафт и быть не просто дорожным покрытием, а частью дизайна.
Популярность плиточных покрытий по сравнению с цельным асфальтобетонным обусловлена множеством преимуществ:
- Дождевая и талая вода быстро уходит через зазоры между плитками, не образуя луж.
- Плитка не препятствует водо- и газообмену растений.
- Такое покрытие легко демонтировать и уложить снова в случае необходимости проведения каких-либо работ на участке.
- Нагрев плитки значительно меньше, чем асфальта, плитка не размягчается и не выделяет летучих соединений. Тротуарная плитка производится методом вибролитья из тяжелого бетона с пониженнным водоцементным соотношением. Для приготовления бетона используют два бетоносмесителя: один для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, второй для бетона на основной слой плитки. Чтобы верхний слой получился более прочным и для оптимизации процесса, бетон укладывается в два слоя. Такой способ, кроме того, позволяет прокрашивать только верхний слой плитки, а не всю плитку полностью. Технология предусматривает производство тротуарных плит из цемента, гранитного щебня, песка, пластификатора, красителя и воды с последующим твердением в естественных условиях. Состав бетона:
- минеральное вяжущее - портландцемент марки «500»,
- инертный заполнитель – гранитный щебень фракции 0,05-0,10 мм и мытый речной песок,
- пластификатор,
- красители - неорганические пигменты,
- вода. Бетонная смесь имеет высокую подвижность и литьевые качества, не расслаивается, а изделия - хорошие показатели прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Формы для заливки изготавливаются из пластика, полиуретана, металла, резины. Бетонная смесь разливается в формы, установленные на виброплощадке.  Для получения двухслойной плитки сначала выкладывается цветной слой 10-20 мм, и после виброобработки - основной слой. Заполненные формы на 10-20 секунд помещаются на вибростол (излишки бетона удаляются шпателем), а затем на участок сушки (в камерах термообработки или естественных условиях). Время твердения изделий зависит от температуры и добавок, внесенных в бетон, может изменяться от 12 до 48 часов).
После созревания бетона происходит выбивка плитки из форм. Формы с изделиями помещают в горячую ванну (45-70 град С) (прогрев снижает процесс брака и повышает ресурс форм). Плитка в формах складывается в ванну с горячей водой одна на другую до полного заполнения ванны. Время нахождения форм с плиткой в ванне не менее 3-5 минут до полного разогрева формы. Для выбивки используют распалубочные вибростолы. Прочность 90% бетона достигается после 10-11 суток твердения, а прочность 70% от проектной - после 3-4 суток и может незначительно варьироваться в зависимости от условий твердения и качества цемента. подробнее >> |
Комментариев нет:
Отправить комментарий